Bine ați venit pe Wilio!

Vedeți Wilio ca și client neînregistrat

Treceți la furnizor
Navigare
Servicii
Listă de prețuri
Despre aplicație
Descărcați aplicația
Cum functioneazã
Întrebări frecvente
Cum ne putem îmbunătăți
Contactează-ne
Despre Wilio
Conectare
Bine ați venit pe Wilio!

Vedeți Wilio ca și client neînregistrat

Treceți la furnizor
Navigare
Servicii
Listă de prețuri
Despre aplicație
Descărcați aplicația
Cum functioneazã
Întrebări frecvente
Cum ne putem îmbunătăți
Contactează-ne
Despre Wilio
Conectare

Sudare TIG

Înțelegeți-vă cu un expert calificat în sudare tig. Profesioniștii din zona dvs. și la un preț avantajos!

Introduceți o cerere

42.325 de profesioniști

78.323 proiecte finalizate

4,8 din 5 ratingul mediu al experților noștri

226 512 descărcări de aplicații

Sudare TIG

Trebuie să găsiți un specialist în servicii din categoria Sudare TIG? Vă vom ajuta să găsiți experți de calitate la prețuri corecte. Doar introduceți o solicitare.

Vezi si:Preț

42.325 de profesioniști

78.323 proiecte finalizate

4,8 din 5 ratingul mediu al experților noștri

226 512 descărcări de aplicații

Informatii utile

Ce trebuie sa stii

Sudarea TIG

Sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG), cunoscută și sub numele de sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW), este o sudură cu arc în care o sudură este produsă de un electrod de tungsten care nu se topește . Sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG) a devenit un succes în anii 1940 datorită combinației de magneziu și aluminiu. Prin utilizarea unui scut de gaz inert în loc de zgură pentru a proteja bazinul de sudură, procesul a fost un înlocuitor foarte atractiv pentru sudarea cu arc și cu gaz manual. TIG joacă un rol important în acceptarea aluminiului pentru aplicații de sudură și construcții de înaltă calitate.

Caracteristicile procesului

În procesul de sudare TIG, se formează un arc între electrodul tungsten ascuțit și piesa de prelucrat într-o atmosferă inertă de argon sau heliu. Micul arc intens furnizat de electrodul ascuțit este ideal pentru sudarea de înaltă calitate și precisă. Deoarece electrodul nu este consumat în timpul sudării, sudorul TIG nu trebuie să echilibreze aportul de căldură din arc, deoarece metalul este depus din electrodul de topire. Dacă este necesar un metal suplimentar, acesta trebuie adăugat separat la piscina de sudură.

Sursă de alimentare

Sudarea TIG trebuie operată cu o sursă de curent constant descrescător - curent continuu sau curent alternativ. Este necesară o sursă de curent constant pentru a preveni consumul excesiv de curenți mari atunci când electrodul este scurtcircuitat la suprafața piesei de prelucrat. Acest lucru se poate întâmpla fie în mod intenționat la începutul arcului, sau neintenționat în timpul sudării. Dacă se folosește o sursă de energie caracteristică plană ca la sudarea MIG, orice contact cu suprafața piesei de prelucrat ar deteriora vârful electrodului sau ar conecta electrodul la suprafața piesei de prelucrat. Deoarece căldura arcului este distribuită aproximativ o treime la catod (negativ) și două treimi la anod (pozitiv), electrodul de curent continuu are întotdeauna o polaritate negativă pentru a preveni supraîncălzirea și topirea. Cu toate acestea, conexiunea alternativă a unei surse de energie cu o polaritate pozitivă a electrodului continuu are avantajul că atunci când catodul se află pe piesa de prelucrat, suprafața este curățată de oxidare. Din acest motiv, AC este utilizat la sudarea materialelor cu o peliculă dură de oxid de suprafață, cum ar fi aluminiul. suprafața și crearea unui scurtcircuit. Numai când scurtcircuitul este întrerupt curentul principal de sudare va curge. Cu toate acestea, există riscul ca electrodul să se lipească de suprafață și să provoace includerea tungstenului în sudură. Acest risc poate fi minimizat prin utilizarea tehnicii „arcului de ridicare”, în care se creează un scurtcircuit la un nivel de curent foarte scăzut. Cel mai comun mod de a porni un arc TIG este de a utiliza HF (frecvență înaltă). Radiația de înaltă frecvență constă în scântei de înaltă tensiune de câteva mii de volți care durează câteva microsecunde. Scânteile de înaltă frecvență determină decalarea sau ionizarea decalajului dintre electrod și piesa de prelucrat. De îndată ce se formează un nor de electroni / ioni, curentul poate curge din sursa de energie. Notă: Deoarece radiațiile de înaltă frecvență generează emisii electromagnetice (EM) anormal de mari, sudorii trebuie să fie conștienți de faptul că utilizarea acesteia poate provoca interferențe, mai ales în dispozitivele electronice. Deoarece emisiile EM pot fi transmise prin aer, de exemplu prin unde radio sau transmise prin cabluri electrice, trebuie să se acorde atenție evitării interferențelor cu sistemele și dispozitivele de control din apropierea sudurii. HF este, de asemenea, important în stabilizarea arcului de curent alternativ; cu curent alternativ, polaritatea electrozilor este inversată la o frecvență de aproximativ 50 de ori pe secundă, ceea ce face ca arcul să se stingă de fiecare dată când polaritatea se schimbă. Pentru a vă asigura că arcul este re-aprins cu fiecare inversare a polarității, scântei de înaltă frecvență sunt generate prin spațiul electrod / piesă de prelucrat, care coincide cu începutul fiecărui semicicl.

Electrozi

Electrozii de sudură unidirecționali sunt de obicei realizați din tungsten pur cu 1 până la 4% toriu pentru a îmbunătăți aprinderea arcului. Aditivii alternativi sunt oxidul de lantan și oxidul de ceriu, despre care se spune că oferă performanțe excelente (pornire cu arc și consum redus de electrod). Este important să selectați diametrul corect al electrodului și unghiul vârfului pentru nivelul curentului de sudare. De regulă, cu cât curentul este mai mic, cu atât diametrul electrodului și unghiul vârfului sunt mai mici. Deoarece electrodul va funcționa la o temperatură mult mai mare în timpul sudării în curent alternativ, tungstenul cu adaos de zirconiu este utilizat pentru a reduce eroziunea electrodului. Trebuie remarcat faptul că, din cauza cantității mari de căldură generată la electrod, este dificil să se mențină un vârf ascuțit, iar capătul electrodului asumă un profil sferic sau „sferic”.

Protecție gaz

Gazul de protecție este selectat în funcție de materialul sudat. Următoarele linii directoare vă pot ajuta:
• Argon - cel mai utilizat gaz de protecție care poate fi utilizat pentru sudarea unei varietăți de materiale, inclusiv oțeluri, oțeluri inoxidabile, aluminiu și titan. Argon + 2 până la 5% H2 - prin adăugarea de hidrogen în argon, gazul este ușor redus, ceea ce ajută la producerea sudurilor mai curate fără oxidarea suprafeței. Deoarece arcul este mai cald și mai îngust, permite viteze mai mari de sudare. Dezavantajele includ riscul de fisurare a hidrogenului în oțelurile cu carbon și porozitatea metalului de sudură din aliajele de aluminiu.
• Heliu și amestecuri de heliu / argon - adăugarea de heliu la argon va crește temperatura arcului, promovând viteze de sudare mai mari și o sudură mai profundă pătrundere. Dezavantajele utilizării heliului sau a unui amestec de heliu și argon sunt costul ridicat al gazului și dificultatea de aprindere a arcului.

Aplicații

Sudarea TIG este utilizată în toate industriile, dar este deosebit de potrivită pentru sudarea de înaltă calitate. În sudarea manuală, un arc relativ mic este ideal pentru material cu peliculă subțire sau penetrare controlată (la rădăcina sudurilor țevilor). Deoarece viteza de aplicare poate fi destul de scăzută (folosind o tijă de umplere separată), utilizarea MMA sau MIG poate fi avantajoasă pentru materialul mai gros și pentru umplerea tranzițiilor în sudurile de țevi cu pereți groși. Sudarea TIG este adesea utilizată în sistemele mecanizate, fie într-o manieră autogenă, fie cu un fir de umplere. Cu toate acestea, există mai multe sisteme „off the shelf” pentru sudarea orbitală a țevilor care sunt utilizate la fabricarea echipamentelor chimice sau a cazanelor. Sistemele nu necesită abilități de manipulare, dar operatorul trebuie să fie bine instruit. Deoarece sudorul are un control mai mic asupra comportamentului arcului și al bazinului de sudură, trebuie acordată o atenție specială pregătirii marginilor, îmbinării și verificării parametrilor de sudare.